? Steg 1: Basstillverkning
(Detta är detsamma som standardproduktion av plywood och vanligtvis tillagas i förväg.)
Loggbehandling
Loggar är roterande för att erhålla fanerark.
Faneer Torkning och sortering
Torkat till en fuktinnehåll på 8%–12%.
Defekta områden som knutar eller sprickor tas bort.
Limapplikation och uppläggning
Venéer är limmade med urea-formaldehyd eller fenolhäftande.
Lagda i korsklager (udda nummer: 3, 5, 7-skikt, etc.).
Het pressande
Pressad under hög temperatur (120–150 ° C) och tryck för att bilda plywood.
Kylning, trimning och slipning
Säkerställer slät yta för laminering.
? Steg 2: Melamin dekorativt pappersförberedelse
Pappersimpregnering
Dekorativt papper (med träkorn, marmor, fast färgkonstruktioner etc.) blötläggs i melaminharts .
Kontrollerat hartsinnehåll och papperstjocklek.
Torkad till ett halvtäckt steg (steg B), bibehålla klibbighet.
? Steg 3: Laminering genom varmpressning (nyckelsteg)
Montering
Det melaminimpregnerade papperet placeras på en eller båda sidor av plywood.
Het pressande
Styrelsen pressas under:
Temperatur: 170–190 ° C
Tryck: 2–3 MPa
Tid: 30–60 sekunder (beroende på utrustning och papper)
Kylning och härdning
Säkerställer full härdning av hartset och en slät, fast bunden yta.
? Steg 4: Efterbehandlingsprocess
Kantklippning
Överskott av kanter tas bort för enhetlig storlek.
Inspektion
Kontroller för planhet, färguniformitet, slitmotstånd, vattenmotstånd och bindningsstyrka.
Förpackning och lagring
Sorterade, packade och förberedda för leverans enligt klientkraven.
✅ Nyckelfunktioner hos melamin inför plywood:
Attraktiv yta med olika mönster (träkorn, marmor, solida färger)
Värmebeständig, slitstödig, fuktbeständig
Lätt att rengöra och bearbeta
Perfekt för skåp, möbler, garderober och väggpaneler
Om du behöver en specifik färg eller mönster (som vitt, svart eller träkorn) eller en viss ytfinish (matt, glansig eller präglad), känn dig fri att meddela mig - jag kan hjälpa dig att ordna specifikationerna, tillgängliga mönster och prissättning i enlighet därmed.